背景介紹：

生物發(fā)酵液是液體培養(yǎng)基經過微生物菌體代謝后的混合液體。生物發(fā)酵液中成分復雜，其中可能存在著微生物細胞、膠體、病毒、蛋白質、多糖、酶、單糖、有機酸、無機離子等。生物發(fā)酵液由于其中的固體和膠體成分較多，因此液體粘度較大，過濾分離除雜相對較難。

為使得發(fā)酵液易于分離，傳統(tǒng)工藝中常添加各種助濾劑和絮凝劑，改善發(fā)酵液的性質，但這種方式卻會帶來新的雜質成分，導致后續(xù)工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，影響提取精制效率和導致后續(xù)產品品質下降。同時，由于發(fā)酵液體積都較大，傳統(tǒng)發(fā)酵液的濃縮采用真空夾套濃縮、薄膜濃縮等熱濃縮方式，濃縮的時間較長，溫度較高，造成生產成本極高，熱敏性物質變質，導致產品沒有競爭力；并且這些方法并不能將無機鹽和有機抗體有效去除，殘留物質對后序結晶和成品品質以及收率產生極大的影響。

生物發(fā)酵液中膜分離技術的應用：

“和誠過濾”公司憑借多年服務于發(fā)酵行業(yè)的實踐經驗，結合自身的膜分離技術優(yōu)勢，成功將膜分離技術應用至生物發(fā)酵液生產工藝中。利用超濾膜技術，可有效去除料液中的菌體、膠體、蛋白質等雜質，提高發(fā)酵液的澄明度和降低雜質含量；再利用納濾膜技術，對發(fā)酵液進行常溫濃縮脫溶劑，不會破壞發(fā)酵液的熱敏性成分，還可脫除鹽和小分子雜質，提高后續(xù)工藝產品收率及品質。

“和誠”生物發(fā)酵液生產工藝流程圖：

膜分離技術在生物發(fā)酵液精制濃縮中的優(yōu)勢：

1. 膜過濾精度高，可有效去除料液中的菌體、膠體、蛋白質等雜質，提高發(fā)酵液的澄明度和降低雜質含量；

2. 濃縮膜可以有效的截留指標成分，脫水、脫鹽、脫小分子雜質達到濃縮的目的；

3. 膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發(fā)生變質帶來的損失，使產品收率有保證；

4. 膜濃縮的濃縮效率高，成本僅僅為熱濃縮成本的1/5左右，降低了企業(yè)的生產成本；

5. 物理分離過程，不添加輔助劑，解決后續(xù)樹脂堵孔難題，更好促進樹脂吸附；

6. 自動化設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產；

7. 該設備采用衛(wèi)生級304/316材料，符合GMP認證標準。

典型應用：

抗生素：紅霉素、青霉素、土霉素、林可霉素、頭孢菌素、大觀霉素、萬古霉素、妥布霉素、雷帕霉素等。

維生素：維生素C、維生素B1、維生素B2、B胡蘿卜素等。

氨基酸：賴氨酸、谷氨酸、絲氨酸、脯氨酸、蘇氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、L-苯丙氨酸等。

有機酸：L-乳酸、檸檬酸、二元酸、衣康酸、蘋果酸等。

實驗效果圖：