背景介紹：

肽是α－氨基酸以肽鍵連接在一起而形成的化合物，是蛋白質(zhì)水解的中間產(chǎn)物。一般肽中含有的氨基酸的數(shù)目為二到九，根據(jù)肽中氨基酸的數(shù)量的不同，肽有多種不同的稱呼：分別叫二肽、三肽、四肽、五肽等。由三個(gè)或三個(gè)以上氨基酸分子組成的肽叫多肽，它們的分子量低于10,000Da，能透過(guò)半透膜，不被三氯乙酸及硫酸銨所沉淀。也有文獻(xiàn)把由2~10個(gè)氨基酸組成的肽稱為寡肽（小分子肽）；10~50個(gè)氨基酸組成的肽稱為多肽；由50個(gè)以上的氨基酸組成的肽就稱為蛋白質(zhì)，換言之，蛋白質(zhì)有時(shí)也被稱為多肽。多肽也簡(jiǎn)稱為肽，是20世紀(jì)被發(fā)現(xiàn)的。

近幾年隨著氨基酸及多肽藥物市場(chǎng)的飛速發(fā)展，其前景展現(xiàn)出令人可喜的景象。生物酶解法是生產(chǎn)多肽的核心工藝方法，比如說(shuō)海洋生物肽、豆子苞米等，經(jīng)酶解后，用傳統(tǒng)的離心等手法對(duì)它進(jìn)行過(guò)濾，但生物酶解法澄清效果和收率達(dá)不到預(yù)期效果，且污水量比較多，實(shí)際操作繁雜。

現(xiàn)有的可溶性多肽脫鹽裝置一般利用凝膠層析柱進(jìn)行脫鹽，但是單一凝膠層析柱脫鹽可能會(huì)導(dǎo)致可溶性多肽脫鹽不完全，如果利用孔徑較小的凝膠層析柱對(duì)可溶性多肽進(jìn)行脫鹽，則會(huì)導(dǎo)致脫鹽速度緩慢。

膜分離技術(shù)在多肽提取工藝中的應(yīng)用：

“和誠(chéng)過(guò)濾”公司利用自身的膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功將膜分離技術(shù)應(yīng)用至多肽提取工藝中，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出了“多肽超濾提純、過(guò)濾脫色、濃縮脫鹽系統(tǒng)”。利用無(wú)機(jī)瓷膜，可在前端進(jìn)行有效除雜過(guò)濾；中端利用超濾分離膜進(jìn)行脫色及分離純化；后端再使用納濾濃縮膜進(jìn)行常溫濃縮。

多肽提取膜工藝流程：

多肽預(yù)處理→多步酶解→離心過(guò)濾→超濾分離提純→超濾分離脫色→膜脫鹽濃縮→后續(xù)

多肽提取膜工藝優(yōu)勢(shì)：

1．通過(guò)超濾分離多肽和多糖，實(shí)現(xiàn)多糖回收，不僅收益更好，也減少了廢水中污染物排放濃度；

2．納濾濃縮多肽，不僅可以代替熱效濃縮，降低能耗，也能有效脫出產(chǎn)物中氨基酸、無(wú)機(jī)鹽等提高多肽產(chǎn)品純度；

3．純物理常溫運(yùn)行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不破壞熱敏性成分。料液以錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)需添加助濾劑，即可解決污染堵塞；

4．先進(jìn)的模塊化設(shè)計(jì)，過(guò)濾材料更換方便，操作簡(jiǎn)單；

5．設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

6．膜元件選用國(guó)外進(jìn)口濾膜，有各種資質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)且安全；

7．選用衛(wèi)生級(jí)材質(zhì)，符合GMP認(rèn)證。