背景介紹：

明膠主要成分是動(dòng)物膠原蛋白經(jīng)部分水解衍生的水溶性蛋白質(zhì)，日常通常用作增稠劑、穩(wěn)定劑等，其分子量從幾萬(wàn)到十幾萬(wàn)不等，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、保健、食品加工、化妝品、化工、感光材料等眾多領(lǐng)域。目前，明膠的生產(chǎn)方法主要有堿法、酸法、酶法等。堿法和酸法是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)一般為15天，所排廢液對(duì)環(huán)境的污染較大。由于酶法制備明膠的生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品安全性高，在醫(yī)藥、食品領(lǐng)域等逐步取代酸法和堿法生產(chǎn)的明膠。

酶催化膠原降解制備明膠，與傳統(tǒng)的堿法制備明膠的工藝相比，生產(chǎn)周期將會(huì)大大縮短，因此國(guó)外的明膠工作者一直重視對(duì)酶的研究。酶法制膠的研究從1962年開(kāi)始，已經(jīng)有50多年的歷史，人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到了，經(jīng)過(guò)酶對(duì)膠原降解能夠制取明膠，但這樣制取的明膠，其分子量分布偏寬，高分子量組份偏多，工藝上控制較難等。這些缺陷嚴(yán)重影響了明膠的質(zhì)量。

膜分離技術(shù)在明膠生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用：

“和誠(chéng)過(guò)濾”公司利用自身的膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成功將膜分離技術(shù)應(yīng)用至明膠生產(chǎn)工藝中。膜分離系統(tǒng)能夠有效除去明膠中的高分子雜質(zhì)，達(dá)到明膠純化的目的；膜濃縮系統(tǒng)在常溫下運(yùn)行，脫水的同時(shí)脫除部分小分子無(wú)機(jī)鹽，有效濃縮的同時(shí)降低了產(chǎn)品的灰份，整體濃縮時(shí)間較短，濃縮后的明膠透明度明顯提高，其凍力、黏度等相對(duì)于傳統(tǒng)工藝有明顯提升；并且傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)需要消耗熱能、電能，并需要真空及冷卻系統(tǒng)配套，操作煩瑣，膜濃縮設(shè)備則相對(duì)操作簡(jiǎn)單，耗能較低。

明膠膜分離濃縮工藝：

原料皮骨→預(yù)處理→酶解→酶鈍化→溶膠→粗過(guò)濾→膜分離→膜濃縮→噴霧干燥→成品

明膠膜分離濃縮工藝勢(shì)：

1．降低產(chǎn)品灰份。(產(chǎn)品的灰份可下降40-45%)；

2．提高產(chǎn)品的凍力和粘度；

3．節(jié)能降耗，大大降低煤耗(例如：一臺(tái)明膠濃縮膜設(shè)備，在實(shí)際運(yùn)行中，平均每脫出一噸水需耗電3KW左右，無(wú)需其它能源，而且稀膠中75-80%的水份可通過(guò)膜快速去除，而使用常規(guī)的三效熱濃縮脫出一噸水約需120kg煤，同時(shí)還要耗電，因而膜濃縮的節(jié)能效果相當(dāng)突出)；

4．設(shè)備操作簡(jiǎn)單，每臺(tái)設(shè)備每班只需一操作人員切換相關(guān)的閥門即可保障設(shè)備的正常運(yùn)行；

5．設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生條件好，安裝要求簡(jiǎn)單，占地面積小；

6．設(shè)備連續(xù)運(yùn)行能力強(qiáng)，產(chǎn)水量穩(wěn)定性好；

7．清洗容易，每天只需在線清洗一次；

8．膜的再生性能好，目前在實(shí)際生產(chǎn)中可達(dá)兩年以上。

“和誠(chéng)過(guò)濾”是專業(yè)的膜分離設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐，掌握了先進(jìn)的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術(shù)。專注為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)小試、中試以及工業(yè)化設(shè)備。如果您在膜過(guò)濾上遇到難題，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。