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背景介紹:
在濕化學法生產(chǎn)納米級超細粉體過程中,合成化學反應后殘留有多種陰、陽雜質(zhì)離子,若不清洗干凈會影響超細(納米)粉體的性能。所以生產(chǎn)工藝中需要對超細產(chǎn)品的漿料進行洗滌以去除雜質(zhì)離子提高產(chǎn)品純度。傳統(tǒng)工藝中采用板框過濾、高速離心等洗滌方式,但是這些傳統(tǒng)工藝過濾速度慢,同時還存在洗滌的粉體易跑料,濾液混濁不清、洗滌用水量大、造成環(huán)境污染和粉體流失,勞動強度高等缺點。
膜分離技術(shù)在納米粉體分離純化中的應用:
針對上述問題,“和誠過濾”根據(jù)多年的膜分離技術(shù)應用經(jīng)驗,把先進的膜分離技術(shù)應用到納米粉體生產(chǎn)工藝中。目前,“和誠過濾”已經(jīng)在納米粉體行業(yè)有十余家的成功案例!
“無機陶瓷膜系統(tǒng)”是以多孔無機陶瓷材料作為支撐體,經(jīng)表面涂膜、高溫燒制而成,具有分離精度高、耐磨性好、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,處理工業(yè)流體時相對于有機膜其耐污染、耐酸堿、耐溫性強,因此被廣泛應用于高固含量、高黏度、含硬性顆粒等復雜流體的分離,在納米粉體洗滌純化領域應用有:如納米催化劑,納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物,納米鈦酸鋇、碳酸鋇等納米無機鹽,納米氫氧化鋯、強氧化哈等氫氧化物,銀粉及其他懸浮液等的洗滌純化。
陶瓷膜分離技術(shù)解決了納米粉體雜質(zhì)脫除慢、粉體產(chǎn)量低,工藝連續(xù)化等技術(shù)瓶頸,能有效脫除原漿中的雜質(zhì)離子,制備除超細超純納米粉體。
納米粉體分離純化膜工藝:
膜分離技術(shù)在納米粉體分離純化中的優(yōu)勢;
① 過濾精度高,對超細粉體的截留率高,幾乎無流失和跑料現(xiàn)象,濃縮液濃度最高可達20%,透過液澄明度高;
② 清洗效果好,無溶出粉體,可制備純度極高的超細粉體;
③ 無機陶瓷膜元件,耐高溫,耐強酸強堿,膜元件使用壽命長;
④ 洗滌過程工藝參數(shù)可控,有助于提高粉體的分散性;
⑤ 設備主體采用衛(wèi)生級不銹鋼材料制造;
⑥ 控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求配置手動、半自動或PLC全自動控制,設備操作、維護簡單;
⑦ 洗滌用水可RO膜進一步處理,透過水返回洗滌工序,降低水耗成本。
背景介紹:
在濕化學法生產(chǎn)納米級超細粉體過程中,合成化學反應后殘留有多種陰、陽雜質(zhì)離子,若不清洗干凈會影響超細(納米)粉體的性能。所以生產(chǎn)工藝中需要對超細產(chǎn)品的漿料進行洗滌以去除雜質(zhì)離子提高產(chǎn)品純度。傳統(tǒng)工藝中采用板框過濾、高速離心等洗滌方式,但是這些傳統(tǒng)工藝過濾速度慢,同時還存在洗滌的粉體易跑料,濾液混濁不清、洗滌用水量大、造成環(huán)境污染和粉體流失,勞動強度高等缺點。
膜分離技術(shù)在納米粉體分離純化中的應用:
針對上述問題,“和誠過濾”根據(jù)多年的膜分離技術(shù)應用經(jīng)驗,把先進的膜分離技術(shù)應用到納米粉體生產(chǎn)工藝中。目前,“和誠過濾”已經(jīng)在納米粉體行業(yè)有十余家的成功案例!
“無機陶瓷膜系統(tǒng)”是以多孔無機陶瓷材料作為支撐體,經(jīng)表面涂膜、高溫燒制而成,具有分離精度高、耐磨性好、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,處理工業(yè)流體時相對于有機膜其耐污染、耐酸堿、耐溫性強,因此被廣泛應用于高固含量、高黏度、含硬性顆粒等復雜流體的分離,在納米粉體洗滌純化領域應用有:如納米催化劑,納米氧化鈦、氧化鋅、氧化鋁等氧化物,納米鈦酸鋇、碳酸鋇等納米無機鹽,納米氫氧化鋯、強氧化哈等氫氧化物,銀粉及其他懸浮液等的洗滌純化。
陶瓷膜分離技術(shù)解決了納米粉體雜質(zhì)脫除慢、粉體產(chǎn)量低,工藝連續(xù)化等技術(shù)瓶頸,能有效脫除原漿中的雜質(zhì)離子,制備除超細超純納米粉體。
納米粉體分離純化膜工藝:
膜分離技術(shù)在納米粉體分離純化中的優(yōu)勢;
① 過濾精度高,對超細粉體的截留率高,幾乎無流失和跑料現(xiàn)象,濃縮液濃度最高可達20%,透過液澄明度高;
② 清洗效果好,無溶出粉體,可制備純度極高的超細粉體;
③ 無機陶瓷膜元件,耐高溫,耐強酸強堿,膜元件使用壽命長;
④ 洗滌過程工藝參數(shù)可控,有助于提高粉體的分散性;
⑤ 設備主體采用衛(wèi)生級不銹鋼材料制造;
⑥ 控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求配置手動、半自動或PLC全自動控制,設備操作、維護簡單;
⑦ 洗滌用水可RO膜進一步處理,透過水返回洗滌工序,降低水耗成本。